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Todas las impresoras de tarjetas de plástico digitales poseen los mismos elementos básicos de impresión -cabeza de impresión térmica, sistema de transferencia de tarjeta, sistema de control electrónico y cinta de impresión de un solo uso - sublimación de colorante y/o transferencia térmica. Ambas técnicas de impresión involucran una cinta que es calentada y pasa bajo una cabeza de impresión de matriz de punto transfiriendo el pigmento o colorante punto por punto. La diferencia básica es que la resina de pigmentación térmica permanente es opaca y es transferida a la tarjeta de plástico punto por punto en un solo paso. La
cinta de impresión de sublimación del Colorante Transparente esta
dividido generalmente en paneles de color Amarillo, Magenta, y
Azul verdoso que conforme cada panel de cinta de sublimación del
colorante es calentado punto por punto el colorante sufre un cambio
químico transformando el colorante sólido a un estado gaseoso
el cual penetra la tarjeta de plástico - este proceso se repite
en los tres colores básicos para producir más de 16 millones de
tintes. La única configuración de la cinta básica utilizada
en la sublimación del colorante esta referida como YMC
(ver figura 1). Conforme la sublimación del colorante tiñe la
tarjeta de plástico se debe aplicar un recubrimiento protector
o laminar para aumentar la durabilidad de la tarjeta terminada.
El proceso más popular usa una cinta con paneles de cinta negra
y protector transparente - conocido como YMCKO o YMCKOK Estos
tres colores primarios utilizados en la impresión por sublimación
del colorante para producir todos los otros colores incluyendo
el Negro. El
colorante de la cinta es aplicado a la tarjeta de plástico color
por color por medio de una operación de paso múltiple. Esto significa
que la tarjeta pasará bajo la cabeza de impresión una vez para
cada uno de los tres paneles de cita coloreada - aplicando cada
color por separado. El proceso aditivo de sublimación del colorante
construye para producir una tarjeta calidad fotografía a todo
color. El
término Sublimación del Colorantes también es referido como Difusión
del Colorante. Cuando el colorante en la cinta es calentado por
la cabeza de impresión se transforma de un sólido a gas y es difundido
dentro de la tarjeta de plástico ( la tarjeta se recubre especialmente
para absorber el colorante). Entre más calientes estén los elementos
en la cabeza de impresión mayor será la cantidad de colorante
que se convierta en gas y se absorba en la tarjeta de plástico.
A 300 puntos por pulgada la calidad de la fotografía y los tonos
de color continuo producidos por una impresora de sublimación
de colorante son muy superiores en calidad a los de muchas impresoras
láser y de inyección de tinta de alta resolución. La
ventaja de la sublimación del colorante es los millones de colores
que pueden ser creados. Los colores resultan de una combinación
de los paneles en las cintas. Combinando estos colores y variando
la intensidad del calor y proporcionando varias sombras de cada
color, esta virtualmente ilimitado en su selección del color. La
Transferencia Térmica difiere de la Sublimación del Colorante
en que la Transferencia Térmica utiliza tinta en lugar de un colorante.
La Sublimación del Colorante y la Tinta Térmica (algunas veces
referida como Resina) pueden combinarse en una cinta. Esta cinta
es referida como cinta YMCK. La letra "K" es el indicador para
el color negro en la industria de la impresión. Por
qué necesita un panel Negro separado si se puede crear el Negro
mezclando los tres colores básicos YMC juntos? La
respuesta a esta pregunta es sencilla. Cuando se crea el negro
mezclando los colores YMC juntos se genera lo que es conocido como "Negro de Composición".
Este negro de composición generalmente tiene un tinte grisáceo
cuando es comparado al color negro de Transferencia Térmica (TT
o Resina). El Negro de composición no es recomendable para la
impresión de códigos de barras, debido a que es invisible a los
escáneres IR por no haber por que no hay pigmento en el colorante.
Debido a que usted no puede saber que tipo de escáner será usado,
la regla es usar siempre TT (resina) negro para imprimir los códigos
de barra. La cinta YMCKOK (Amarillo, Magenta, Azul verdoso, Negro,
Claro y Negro) esta disponible cuando se requieren códigos de
barra o Negro Resina al frente o atrás de una tarjeta. Todas
las impresoras digitales son capaces de imprimir en monocromático
usando una cinta de color sencillo. Estas cintas son menos caras
que las cintas de paneles múltiples de color y pueden ser de colorante
o de tinta (Transferencia Térmica). La cinta monocromática más
comúnmente usada es la de Resina "Negra", pero hay otros colores
disponibles como: Rojo, Verde, Azul, Amarillo y Blanco. También
están disponibles cintas en Plata Metálica y Oro. Las
cintas de sublimación de colorante son preferidas cuando esta
imprimiendo fotografías, debido a que estas pueden producir muchos
tintes de gris para una visión más suave y una mejor calidad de
foto. Una foto de resina negra normalmente usa una escala excitada
de grises (gris hecho de una combinación de píxeles que limita
el número de tintes) produciendo una visión gruesa y granulosa
a la imagen. Las
cintas de Transferencia Térmica (Resina) deben usarse para imprimir
texto, códigos de barra o gráficos de un solo color como logos
simples. Las cintas monocromáticas negras son representadas por
la letra "K" seguidas por una "r o d" minúsculas (Kr o Kd). La
"r" representa una cinta de Transferencia Térmica con tinta de
resina. La "d" representa una cinta de sublimación de colorante.
Los
sistemas de tarjetas de ID Digital están hechos de 4 componentes:
Básicamente
el proceso es sencillo La
Computadora y el Software le permiten crear y almacenar
el diseño de una tarjeta de ID. La información personalizada se
introduce manualmente o se selecciona de una base de datos de
tarjeta habientes. La Cámara Digital o la Cámara de
video captura una fotografía, la fotografía es unida por la
computadora a los datos de personalización. La imagen de la tarjeta
ya completa es enviada a la impresora de tarjetas directo en
donde se imprime directamente la información en la tarjeta. Las
impresoras de tarjetas de plástico también imprimirán códigos
de barras y la codificación de datos magnéticos en las tarjetas
de plástico durante el proceso de impresión. Además de las ya
bien conocidas impresoras de tarjetas de "impresión directa",
las Nuevas Impresoras de Alta Definición proporcionan una imagen
clara de alta definición en cualquier superficie de tarjeta. Como
usted puede ver, la impresión digital es rápida, eficiente, y
de una forma fácil de producir tarjetas de ID, y los resultados
son extraordinarios. Solo vea todas las características que pueden
ofrecerle las tarjetas de Identificación digital: Codificación
de Cintas Magnéticas Términos
de la incrustación de cintas magnéticas: Coercividad
Es
un término técnico utilizado para designar que tan fuerte debe
ser el campo magnético para afectar los datos codificados en una
cinta magnética. La Coercividad se mide en Oersteds (Oe) y es
la medida de que tan difícil es la codificación de la información
en una cinta magnética. HiCo LoCo Es
la abreviación para Coercividad Baja. Es fácil de codificar y
ligeramente menos costosa que la HiCo para tarjetas de cinta magnética. La
selección del tipo de cintas magnéticas por adoptar depende del
como va a ser usada la tarjeta. ¿Se usará la cinta magnética diariamente,
una vez al mes, o solo una vez al año?. La gráfica inferior muestra
algunas de las aplicaciones en donde son usadas las cintas magnéticas
y cual cinta es la más común para esa aplicación. La
manera más fácil de determinar visualmente si la cinta de una
tarjeta es HiCo o LoCo es por el color. Las cintas HiCo son negras
y las cintas LoCo son café claro. Los lectores de tarjetas magnéticas
son "ciegos" y están diseñados para leer ambas cintas, ya sea
HiCo o LoCo. Otro
término utilizado a menudo es Cinta-arriba y Cinta-abajo. Cinta
- arriba significa que la cinta magnética esta al frente de la
tarjeta y Cinta - abajo significa que la cinta magnética esta
atrás de la tarjeta. Esta información es importante cuando se
ordena una impresora, ya que en la fábrica el codificador magnético
debe ser instalado de manera diferente para los modelos de Cintas-arriba
y Cintas-abajo. El más común es el de Cintas-abajo. |
